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30度工业级弯头R=1D310S不锈钢弯头

　　30度工业级弯头R=1D 310S不锈钢弯头 　　工业级弯头卫生管产品特点（高，精，专）高：，高光洁度外径公差±0.05，壁厚公差也可以达到±0.05mm，有时可达±0.03mm，内孔尺寸公差控制严格，可达到±0.03小，内外表面光洁度Ra 0.8μm经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra 0.2—0.4μm（如镜面）如果客户有外表面要求光洁度，甚至可达0.1以下甚至8K表面精：精准尺寸，精密产品尺寸，精度都处于相当高的水准，一般常规下，只要不是厚壁，大口径的不锈钢卫生管。外径，壁厚，内孔公差基本上都能控制在±0.05mm范围内，当然了，有时候甚至更高。30度工业级弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。 　　一、30度工业级弯头R=1D种类：卫生级不锈钢焊接(快装)弯头.不锈钢三通，异径管,四通,卡箍大小头. 　　二、管件说明： 　　1、装箱方式（塑料保护口袋 纸箱、出口塑料包装法 木箱） 　　2、规格型式：DIN标准（DN15-DN159）(3/4”-4”)ISO标准（Ф19.1-Ф159) 　　3、连接方式：（快装、对焊） 　　4、管件标准：ISO、DIN、IDF、3A等 　　5、管件材料：不锈钢304、316、316L

316L不锈钢无缝焊接弯头

质量与用途：产品内外用抛光设备处理，达到表面精密度要求；快装、采用进口焊机设备点焊。此产品适用于啤酒、制药、乳品、食品、饮料、机械制造商及卫生大型工程等领域，

管件优点：不仅可以满足上诉行业卫生质量的要求，还可以替代进口。具有结构简单、造型美观、装拆快捷，开关迅速，操作灵活，流体阻力小，使用安全可靠等优点。

材质：全部钢件采用耐酸不锈钢材料，密封件采用食品硅橡胶或聚四氟乙烯材料，符合食品卫生规范。304、316L不锈钢无缝焊接弯头

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。